
China Quality Focus et tous ses employés réalisent les inspections et audits d’après des normes et réglementations internationales très spécifiques, mais aussi d'après les demandes, spécifications, critères et instructions de nos clients. Nous nous appuyons également sur notre expertise, experience & notre bon sens afin de sécuriser vos activités et protéger vos intérêts.
China Quality Focus utilise la méthode reconnue des Acceptance Quality Limit (limite de qualité acceptable) pour conduire ses inspections de produits. La définition du standard Acceptance Quality Limit (AQL) est le pourcentage “maximum” de produits défectueux (ou le nombre maximum de produits défectueux par centaine de produits) qui peut être considéré satisfaisant, dans le cadre d’une inspection d’échantillons.
Nous sélectionnons au hasard une quantité d’échantillons (selon les tableaux AQL) à inspecter. En fonction du nombre de produits défectueux constatés après inspection, (défauts critiques, majeurs et mineurs) nous vous conseillons d’accepter ou de rejeter votre expédition.
En cas d’inspection insatisfaisante (problèmes qualité, défauts etc.), nous vous aiderons à déterminer les meilleures solutions à mettre en œuvre et nous effectuerons la liaison avec votre fournisseur.
Déterminez la taille de votre échantillon en fonction de la quantité de produits commandée et de votre niveau de rigueur (I, II or III). Le niveau standard utilisé par 98% de nos clients correspond au niveau II d'une inspection de base.

Prenons l'exemple d'une inspection d'un lot de 30 000 pièces. Le tableau A, sous la colonne niveau II, nous donne la lettre M, correspondant dans le tableau B à un échantillon de 315 pièces à inspecter.
D'habitude les utilisateurs d'AQL utilisent: 0 / 2.5 / 4 pour les défauts critiques / Majeurs / Mineurs. Pour la lettre M, 315 pièces à inspecter, la colonne 2.5 pour les défauts nous donne deux nombres: 14 & 15.
Donc, pour l'échantillon de 315 pièces inspectées, le nombre maximum de défauts majeurs autorisés est 14. Si nous trouvons 15 défauts majeurs, vous devriez rejeter la cargaison et /ou effectuer un tri des objets défectueux, demander une révision de la production ou demander un remplacement de la production. Ensuite, nous vous recommandons de faire inspecter votre expédition une 2ème fois.
Dans le cas contraire, si nous trouvons moins de 15 produits défectueux sur les 315 pièces inspectées, il y a 95% de chances d’avoir moins de 5% (15/315) de produits défectueux sur le lot de 30 000 pièces.
Nous contrôlons et auditons vos fournisseurs d’après des standards de Qualité Internationaux.
Pour une évaluation de fournisseur et une Audit d'usine, nous inspectons vos fournisseurs selon la norme ISO 9000.
Nous vérifions l’organisation du travail, les capacités de production, les équipements utilisés, la recherche & développement, les processus qualité, le management en place et enfin les conditions de travail.
Le but de tels audits est de savoir si votre fournisseur est capable de produire votre commande, en termes de qualité et de délais.
Cet audit est spécifiquement dédié à l’évaluation des conditions sociales de travail au sein de l’usine d’après la norme SA 8000.
La norme SA8000 repose sur les normes internationales relatives au lieu de travail et est présente dans les Conventions de l’Organisation Internationale du Travail (OIT), dans la Déclaration Universelle des Droits de l’Homme, dans l’Organisation des Nations Unies (ONU) ainsi que dans la Convention des Droits des Enfants de l’UNESCO. Le standard officiel se trouve sur www.sa-intl.org en voici un résumé: